Expandiertes Polypropylen (EPP) vereint einzigartige Eigenschaften mit einer Vielzahl von Anwendungs- und Gestaltungsmöglichkeiten.
EPP besteht je nach Raumgewicht aus bis zu 98 Prozent Luft. Die geschlossenzelligen Perlen in Bohnenform verschmelzen unter Druck und Wärme zu einem tragenden 3D-Strukturpolymer.
Damit ist EPP das Material für alles, was wiederholt hohen Belastungen standhalten muss. Dazu zählen Automotive-Serienteile wie Sonnenblenden oder Komponenten für Stoßfänger sowie Automotive-Verpackungen wie Mehrwegladungsträger. Auch technische Formteile, ganze geschlossene Gehäusesysteme für die HVAC-Industrie, Schutzausrüstungen und sogar Produkte, mit denen Kinder spielen, lassen sich aus EPP fertigen. Noch dazu ist EPP ein Werkstoff der Zukunft, der zu 100 Prozent recycelbar ist.
Ein Plattenwärmetauscher steckt vollständig in einem zweiteiligen EPP-Gehäuse: Es dämmt thermisch, senkt den Schallpegel, nimmt die Anschlussstutzen auf und ersetzt die Halterung. Drei Funktionen, ein Bauteil, ein Montageschritt. In der Heizungs- und Wärmepumpentechnik ein handfester Kostenvorteil.
Automotive-Bauteile pendeln zwischen Werken. Der EPP-Träger nimmt sie konturgenau auf, stapelt sicher und hält viele Umläufe aus, auch bei hohem Beladungsgewicht.
Schutzausrüstung muss Energie definiert aufnehmen und dabei fast nichts wiegen. EPP federt nach dem Stoß zurück und schützt auch beim zweiten Aufprall, anders als Materialien, die nach einem Schlag verbraucht sind. Dazu ist es farbecht und UV-beständig.
Isolierbehälter für Speisen und temperaturgeführte Güter: EPP hält die Temperatur, ist leicht zu reinigen und übersteht den Dauereinsatz in der Gastronomie.
Spielelemente, Kindermöbel und Lastenrad-Einsätze: EPP ist speichel-, wasser- und UV-beständig, blutet farblich nicht aus und enthält keine schädlichen Additive.
Vom ersten Entwurf bis zum Serienteil sind es sechs Schritte: Konzept, Design, CNC-Prototyp, Werkzeug, FOT-Prüfung, Serie. So entwickeln wir jedes individuelle Produkt.
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